詳細(xì)信息 ：

印染廢水處理工藝

一、概述

印染廢水污染在工業(yè)污染中占有較大的比例，紡織工業(yè)發(fā)展主要阻礙之一是環(huán)保節(jié)能問題，80%紡織廢水來自于印染行業(yè)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2008年紡織工業(yè)廢水排放量23億噸，居各工業(yè)行業(yè)第3位，占全國工業(yè)廢水排放量的 10.60% 。紡織工業(yè)排放廢水中化學(xué)需氧量(CODCr) 排放量 31.4 萬噸，居各工業(yè)行業(yè)第 4 位，占全國工業(yè)廢水CODCr 的 7.76% 。該數(shù)據(jù)是對規(guī)模以上企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，實際數(shù)據(jù)可能要大很多。實際上，印染行業(yè)是以中小企業(yè)為主的競爭性行業(yè)，中小企業(yè)比重占99.6% ；非公有制企業(yè)占 95%；大量小企業(yè)數(shù)據(jù)并未統(tǒng)計在內(nèi)。若以纖維加工量的70%需進行印染加工計，則年排放廢水約在30 億噸左右。

從我國染料行業(yè)廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀來看，經(jīng)過多年努力，已有一系列處理效果好的工藝應(yīng)用到實際工程中, 但總體上沒有實質(zhì)性的突破；特別是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工廠布局等不合理因素的存在，加重了廢水的治理難度。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，各國學(xué)者在印染廢水的處理技術(shù)方面進行了深入的探索，相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，印染廢水的處理工藝將逐漸完善，投資省、運行費用低、操作簡單的處理技術(shù)將給印染廢水的治理帶來新的希望。

印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面：其特點之一是污染物成分差異性很大，很難歸類求同。特點之二由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH 值、 CODCr 、 BOD5 、因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30% 左右或更高些，以利于進行生化處理。

印染廢水中的堿量廢水，其CODCr值有的可達(dá)10 萬 mg/L 以上，pH值 ≥12 ，因此必須進行預(yù)處理，把堿回收；并投加酸降低pH 值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進入調(diào)節(jié)池，與其它的印染廢水一起進行處理。特點之三是色度高，有的可高達(dá)4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用效果高脫色菌、效果高脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。另外，因生產(chǎn)的間斷運行，故存在著水量水質(zhì)的波動等特點。

二、工藝流程圖

三、工藝流程說明

車間排除的廢水收集后經(jīng)粗細(xì)兩道格柵， 去除較大懸浮物后， 進入 PH 調(diào)整池，調(diào)節(jié) PH 值。而后進入調(diào)節(jié)池。其中當(dāng)染色廢水為大紅染色廢水或較難處理的染色廢水時，需要將其排入脫色預(yù)處理池進行脫色預(yù)處理，減輕系統(tǒng)的處理負(fù)荷，而后進入 PH 調(diào)整池，調(diào)節(jié) PH 值。再進入調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池內(nèi)，底部設(shè)置曝氣穿孔管采用空氣攪拌進行調(diào)節(jié)。廢水經(jīng)均質(zhì)均量后，由提升泵提升到水解酸化池，水解酸化池內(nèi)設(shè)置彈性填料，提供厭氧細(xì)菌的生長環(huán)境，提高厭氧污泥的去除效率。在水解酸化池停留較長時間，一方面去除了污水中的污染物，另一方面也減輕了后續(xù)處理的負(fù)荷，提高了污水的可生化性，并提高了處理效率。

廢水經(jīng)水解酸化池后進入緩沖池，緩沖池進行緩沖處理，再到接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)設(shè)置組合填料，提供活性污泥的生長環(huán)境，增大廢水與活性污泥的接觸面積，提高對有機物的去除效率，在鼓風(fēng)曝氣提供充足氧源的情況下，好氧微生物通過吸收廢水中的有機質(zhì)實現(xiàn)自身的新陳代謝等生命活動，同時廢水中的有機質(zhì)得到充分去除，填料上脫落下來的生物膜（污泥）與廢水一起進入二級接觸氧化池內(nèi)；廢水在二級接觸氧化池中進一步處理，混合廢水在二級接觸氧化池內(nèi)進一步強化處理后，廢水內(nèi)的有機污染物基本被完全消解，二級接觸池出水進入混凝反應(yīng)池，在混凝反應(yīng)池進水端投加混凝劑，混凝劑與廢水在混凝反應(yīng)池內(nèi)充分混合反應(yīng)，而后進入沉淀池進行固液分離。沉淀池部分污泥回流至水解酸化池和接觸氧化池，剩余污泥排放進污泥濃縮池，經(jīng)沉淀池處理的廢水自流入脫色池，往脫色池內(nèi)加入脫色劑進一步去除廢水中的色度后，達(dá)標(biāo)清水外排。剩余污泥進入污泥濃縮池內(nèi)進行濃縮處理，然后由污泥螺桿泵打入板框壓濾機進行脫水處理，濾液回流到調(diào)節(jié)池內(nèi)，泥餅由運泥車外運衛(wèi)生填埋或鍋爐焚燒處理。